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一、概述
CD型长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点,而且加长了滤袋,较好发挥压缩空气喷吹清灰的作用,克服了分室反吹清灰强度较低,脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点,防止了粉尘再附与失控问题,从而可加强过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控采用优良的PLC可编程控制器。
二、工作原理
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构,工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关门时间保障在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻袋表面的现象,使滤袋清灰完善,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
三、特点
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,减低了清灰能耗,压气耗量可大为减低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地增加滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋口采用弹性涨圈,密封性能好,结实稳定。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由入孔处取出,改善了换袋操作条件。
四、除尘器的选用
1、CD型长袋脉冲除尘器按滤袋不同直径、每袋滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排和双排。分为三种系列:
一是CD340系列,分单排和双排,滤袋尺寸为由130×600Omm,脉冲喷吹压力可为低压(0.2~0.3Mpa),亦可为高压(0.4~0.5Mpa);
二是CD940系列,为双排布置,滤袋尺寸为由130×600Omm,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2~0.3Mpa),也可为高压(0.4~0.5Mpa);
三是CD920系列,为双排布置,滤袋尺寸为由160×600Omm,脉冲喷吹压力为高压(0.4~0.5Mpa)。
2、过滤速度的选择。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值,如≤1m/min,反之可选高值(<1.5m/min)。
3、过滤材料。如温度≤130℃时,常用500~55Og/m2的涤纶针刺毡。<250℃时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯( FMS)高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃,常用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240℃,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡)。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电涤纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水分又分为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)涤纶针刺毡。
4、压缩空气耗气量
清灰用压缩空气耗气量,按下式计算:
1=(1.5n×q)/1000T,m3min;
式中:n-脉冲阀数量,个;
q-单个脉冲阀喷吹一次的耗气量,升;
T-清灰周期,min;
<5g/m2 T≈25-30min(参考值)
5~10g/m2 T≈20-25min(参考值)
>10g/m2 T≈10-25min(参考值)
5、控制仪。CD型长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑控制仪,分定压(自动)、定时(自动)、手动三种控制方式,由用户选定控制方式,用户无要求时,按定时控制供货。
6、除尘器进口粉尘浓度一般允许为6Og/Nm3以下,如有特定需要,可按用户要求设计。
五、定货须知
1、定货时请写明产品名称、型号和数量(包括进、出口安装形式等)。说明使用的温度、含水份量、粉尘的性质及其浓度。要求的滤料品种。
2、除尘器的保温,我公司一般不配,如需应提出,另行议价。
3、除尘器如安装在室外,用户需加装顶部防雨棚,我公司亦可代加配套。
4、除尘器本体以外的多种管路、风机、空压机、电控柜及除尘器上接线端子间的接电线、电源电路、电控柜的供电,除尘器的照明、除尘器的基础等等均由用户自理。
山东信奥重工机械有限公司
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